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Macor®加工方法及注意事项
    发布时间: 2020-02-15 17:08    
Macor®加工方法及注意事项

Macor®可加工陶瓷采用普通金属加工设备和刀具就能加工出精密公差的产品,与普通金属加工相比,其各环节加工需要注意如下特点:

1. 需要采用适当的机器速度,并大量使用水性冷却液
2. 可以采用高速钢刀具加工Macor®可加工陶瓷。 但考虑到长期经济型,推荐使用硬质合金刀具,相比金属材质因为加工Macor®可以显著增加硬质合金刀具的使用寿命。
3. 加工后不需要后烧工艺。

以下是各项机械加工的具体注意事项:

磨削: 

可以使用金刚石,碳化硅或氧化铝磨轮。


抛光

Macor®可加工陶瓷可以达到Ra<0.5um的抛光等级。抛光时先用松散的400目碳化硅粉或者浆料在钢盘上进行初抛,最后用氧化铝或氧化铈抛光粉在玻璃或者陶瓷抛光垫上进行精抛。

车加工:

车加工需要保持低的切削速度,大量使用冷却剂,使用高速钢刀具推荐线速度为9-15米/分钟,转速通常为加工铸铁部件转速的一半,可结合需要加工的工件直径计算车床的相应转速。较低的转速可以使Macor®可加工陶瓷保持较低温度,防止小裂纹的产生。进刀速度应控制在0.05-0.13mm/r,不宜过快。超过0.23mm/r容易出现微裂纹。进刀深度可控制在3.8-6.3mm之间,总加工时间与普通金属相差不大。从加工经济学的角度推荐使用硬质合金刀具,Macor®对其磨损程度显著低于加工一般金属。需使用水性润滑剂。加工陶瓷螺纹时,也应该使用低速度运转,每刀切削量控制在0.025-0.038mm范围内。


铣加工:

铣加工类似于车加工,需要冷却剂,使用硬质合金工具,控制在50-60rpm慢的转速,进刀速率为进刀速度应控制在0.05mm/r以内,切割深度为不大于5mm。对铣平面,端面或球面时,出屑槽的多少没有关系,而对较小的铣件两个出屑槽的铣刀比四个出屑槽铣刀好。 


锯:

使用硬质合金刀片,带速可以达到300m/min。也可以采用硬质合金锯条或者金刚石锯。 


钻加工:

以下是尺寸孔,转速和进刀速率参考数值。与车加工一样,需要使用大量的冷却剂,可以得到良好的加工精度,同时除屑。加工时后部最好留有超过1.3mm的额外材料,这些材料可以在后续工艺中切除。


 

  钻头尺寸(mm)           

 

   

转速(rpm)

 

  进刀速率(mm/r)

 

6-7

12-13

20

25

50

300

250

200

100

50

0.13

0.18

0.25

0.30

0.38



攻丝:

可加工陶瓷的攻丝与金属材料的攻丝有些不同,所打的孔应当比金属材料的尺寸大一号,攻丝时,应当空的两边进行倒角,以减少缺陷的产生。攻丝应当总是沿着一个方向旋转,不能来回旋转,否则容易出现微裂纹。攻丝时需要大量的水或者冷却剂连续冲洗,以带走碎屑。 

以上是关于Macor®可加工陶瓷加工的一般原则和参数,针对具体应用和特定加工工艺如果您需要更详细的资料,请随时与我们联系,我们将按照您的具体问题将给予专业的建议和服务。